焦炉煤气、高炉煤气回收锅炉适用于炼铁、炼钢厂,通过对其在冶炼过程中产生的焦炉煤气或是高炉煤气进行回收利用。
焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤,在炼焦炉中经高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体,是炼焦产品的副产品。一吨煤在炼焦过程中可产出730-780千克焦炭和300-340立方米焦炉煤气以及35-42千克焦油。焦炉煤气热值高、燃烧快、火焰短、生成废气比重小。主要成分为甲烷、氢和一氧化碳等,可用作燃料和化工原料。 高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气,是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品。高炉燃料的热量约有60%转移到高炉煤气中。据统计,高炉每消耗1吨焦炭约可产出3800-4000立方米高炉煤气。高炉煤气的理论燃烧温度约为1400-1500℃,在许多情况下,必须通过把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度,才能满足用户的要求。高炉煤气从高炉逸出时含有大量粉尘,约为60-80克/立方米。高炉煤气和焦炉煤气一般可用来当作“蒸汽——燃气联合循环发电”的原料。
1、我公司开发设计的燃用焦炉煤气、高炉煤气锅炉整体上采用“π”型布置的结构形式,前吊后支,水管系统、过热器等悬吊于锅炉顶板上,省煤器、空气预热器等布置在尾部钢架上,空气预热器可从后部拉出,方便检修。
2、焦炉煤气、高炉煤气着火温度较高,可是一旦着火,燃烧非常迅速,燃料气的爆炸极限较低,混入空气后极易爆炸,所以锅炉炉膛设计为正方形,燃烧器布置在四角上,采用四角点燃的涡流式燃烧器,采用较高的热空气温度,保证了燃烧煤气所需的温度场及空气动力工况,保证了燃料气的充分燃烧,同时也防止了燃料气与空气在燃烧器内混合。
3、除常规保护装置外,锅炉还配备有自动点火装置、火焰监控装置、熄火保护装置以及煤气压力低于一定值时自动切断煤气供应装置等。
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