水泥窑余热锅炉是主要应用于水泥制造行业的发电设备,因充分体现了节能环保的理念而被广大客户所接受。但是在生产生活中,由于操作不当或者是其他客观原因,水泥窑余热发电锅炉会发生爆管。那么发生爆管的主要原因是什么呢?接下来,郑锅小编为您分析一下。
(1)炉管腐蚀、磨损。水泥窑余热发电锅炉与回转窑是连在一起的,用同1台风机强制通风,由于烟道长,所以风机大,风量大,风速快。由于烟气中粉尘大,所以对炉管的磨损严重,使炉管外壁尤其是迎风处管外壁减薄,高温烟气含有的腐蚀性物质对管外壁的腐蚀也会使管壁减薄,负荷大时此部位易发生爆管。
(2)烟气温度过高。爆管多发生在过热器段,爆管部位几乎都在烟道中心处,即最热的部位;爆管处的形状也多为喇叭口状。煤粉由仓式泵送入煤粉仓中,由于空气与煤粉混合,在仓中不能有效分离,使煤粉处于流动状态,由螺旋输送机往单风道燃烧器输送过程中,由于煤量或风量不稳定,经常导致窜煤,大量煤粉由单风道燃烧器经窑进入余热炉内使温度骤升,烟气温度最高超过1000℃,蒸汽温度短时超过600℃。而一般的水泥窑余热锅炉设计的余热载体温度为800℃,过热蒸汽温度为450℃,过热器材质为12crmov。窜煤频繁发生,而且每次的过程仅十几分钟,来不及投入减温器,致使安全阀频繁动作,爆管事故不断发生。
(3)变形磨损。由于炉管外壁受腐蚀、磨损,外壁结垢等影响,易变形、鼓包,与吹灰器相接触发生磨损使炉管外壁减薄,发生爆管。
(4)氧腐蚀。若水泥窑余热发电锅炉的除氧器运行不好,除氧温度不够,效果不理想,则会发生氧腐蚀,管内腐蚀性减薄引起爆管。由氧腐蚀引起的爆管多发生在省煤器段,且都是多根同时发生。
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