280t锅炉主要参数:
锅炉型号: zg-280/9.81-m1
蒸汽流量(b-mcr): 280 t/h
蒸汽压力: 9.81 mpa.g
蒸汽温度: 540 ℃
给水温度: 215 ℃
280t锅炉运行条件:
锅炉运行方式:带基本负荷并具有变负荷调峰运行能力。
给煤系统:锅炉使用设计煤种,同时也应具备燃用其它煤种的能力(14654~20900kj/kg)。采用耐压称重密封皮带式给煤,暂不考虑炉内掺烧石灰石脱硫措施。
给水调节:机组配置电动变频调速给水泵。给水操作台设三组调节阀,由给水调节阀调节,给水系统为母管制和高压除氧系统。
出渣方式:采用冷渣器连续排渣。锅炉排渣管布置应考虑冷渣器布置方式和空间。
锅炉在投产半年后的第一年内,年运行小时数大于6500小时,第二年运行小时数大于7200小时。
280t锅炉结构特点:
1、锅炉采用紧身封闭、室内布置,运转层标高8m。所有钢结构架、平台、扶梯均由卖方设计供货。炉顶应有膨胀中心,各主要部件应设膨胀指示器。
2、锅炉构架除承受锅炉本体荷载外,还承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤等管道、吹灰设备、炉顶小室管、锅炉各层平台及8m运转层大平台、施工机具等以及风载、雪载及地震作用。
3、锅炉钢结构及各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过一定数值。
4、平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度,标高8.0m以下钢柱应能承受运转层4.5m范围内荷载(荷载由设计院提供);运转层平台的活荷载为8kn/m2(不包括平台自重);其余各层平台的活荷载为2.5kn/m2;扶梯的活荷载为2kn/m2。
5、炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计具有良好的密封性。
6、锅炉应设置启动床料料仓,料仓容积2-3 m3,料仓由设计院设计考虑。
7、炉顶应设置电动葫芦的单轨吊梁,起吊重量按5t/h考虑,具体由设计院设计考虑。
8、炉膛及对流受热面应设置足够数量的吹灰和观察孔,锅炉尾部受热面各处预留吹灰孔的数量、位置准确,保证锅炉在正常运行时能使吹灰器顺利进入炉内,不与受热面管相碰。
9、考究的膨胀系统设计,合理选用膨胀节,使运行时锅炉各部件按预期的方向膨胀,避免出现膨胀拉裂现象。
10、针对不同位置的特点,采取切实有效的密封措施,保证锅炉密封可靠。
11、本锅炉拟采用sncr脱销技术,锅炉设计合理的燃烧温度,以满足sncr脱硝的需要。锅炉应与设计院结合预留脱销加药进口位置,以满足环保要求。
12、锅炉各部件均有良好排水性能,避免积水造成的损害。